在实际的防腐领域中，作为重要防腐材料的铝阳极产品发挥的作用是非常突出的。但是对于需求消费者来讲，倘若不能够掌握产品正确的使用方法，倘若不能够对于铝阳极产品的故障性问题加以及时处理不仅会影响产品效用的发挥，同时还有可能造成严重的经济损失。
铝及其铝制品在生活生产中的应用是比较多的，而且它在航空、汽车等领域都有着广泛的应用。为了保证铝及其制品的使用寿命，需要对铝进行阳极氧化，即以铝或铝合金作阳极进行氧化处理。但是殊不知在这一过程中铝合金阳极产品同样也是会出现故障的。在多数情况下这种产品是用于海水环境金属结构或原油储罐内底板的阴极保护，但是不能够用于氯离子含量低的土壤环境。铝合金牺牲阳极具有极高的电化学性能、单位重量的阳极材料发电量大，约为锌阳极的3倍、镁阳极的2倍。
并且由于铝阳极产品本身具有非常好的电化学性能，与同类产品相比，同单位质量的发电量更大，比锌材料高3倍，比镁材料高2倍，因此具有极高的使用率，而在恶劣的工作环境中，也能有相对较好的使用效果，有着自我调节发出电流的特点。根据锌阳极的特性，多用于在海上作业的设备中，在海水及氯离子等其他介质中仍能保持优秀的防腐蚀保护。
造成故障的发生多是无意偶然发生并有特殊原因所致。因此在施工时需要保证工夹具有足够导电接触面积，同时减少夹具印痕。另外，还需要注意夹具与零件接触处的电流是否可自由通过。为了提高铝阳极氧化膜的质量，可在使用硫酸电解时可适当的添加一些丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，以减少氧化膜松散或粉化。
在铝阳极氧化时如果没有严格按照生产工艺操作的话，就会出现无氧化膜、膜层轻薄或不完整等现象，甚至还可能出现烧损熔蚀现象。如果铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，局部没有氧化膜的话，可发现其表面有黑斑或条纹，这主要是由于铝合金的成分决定的。另外，施工中的温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封锁工艺等也会对阳极氧化膜造成影响。如果是没有氧化膜或膜层不完整，这主要是因夹具和制件接触不良、导电不良或夹具上氧化膜层未彻底清除等造成的。
