(1)表面预处理
钢管表面应无油漆、无土壤、无水分。除锈必须采用喷砂，除锈等级为SA2。表面粗糙度为40-50ym。表面无焊接、边角、毛刺等缺陷。
(2)油漆准备
首先将油漆的a组分混合均匀，然后将a、B组分按照厂家提供的产品说明书中规定的比例混合，充分混合。固化30分钟后喷涂。配制好的涂料在规定的时间内起泡。
在配制涂料时，原则上不添加稀释剂。只有当温度低于10℃时，必要时可在配制的油漆中加入稀释剂重量小于5%。
(3)启动
表面预处理合格后，应尽快对钢管进行底漆涂装，间隔时间不得超过8h。
焊缝大于2mm时，底漆面干燥后，用面漆配制的腻子和适当的滑石粉应使用刮过渡面。
(4)玻璃布涂层及包裹
底漆表面干燥或涂腻子后可涂面漆。油漆应统一无遗漏。在室温下，涂底漆和涂第一次面漆之间的间隔不应超过24小时。
①普通防腐涂层的结构、第二面漆底涂层干燥后可以应用。
②钢筋结构的防腐涂料可以用玻璃布伤口后第一层表面涂层。玻璃布应紧致，表面平整，无褶皱和凸起，压边架宽度为20-25毫米。缠绕玻璃布后，再涂第二次面漆。只有在第二次面漆干燥后才能涂第三次面漆。
③额外的钢筋防腐涂层的结构、表面涂层、玻璃布层和添加两层玻璃布增强结构
绕组方向应相反。
(5)预制厂房机械化施工的技术参数主要包括:
上底漆前对钢管进行40-50℃预热;
防腐涂料的干燥温度为70-90℃，干燥时间为20-40分钟，要求缓慢、稳定地提高温度。
(6)防腐涂层的接缝涂层和修补要求
SA2%的接头涂层应与管道表面相同。
接缝处防腐涂层的接缝为梯形端面，用砂纸磨粗。施工顺序与管体施工顺序相同。
